鋼材測試使用的硬度計(jì)及鋼材硬度對(duì)照表
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。
根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。
對(duì)于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗(yàn)力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗(yàn)力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
B、洛氏硬度（HR）
洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣，都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。即，在初邕試驗(yàn)力（Fo）及總試驗(yàn)力（F）的先后作用下，將壓頭（金鋼廠圓錐體或鋼球）壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后，卸除主試驗(yàn)力，用測量的殘余壓痕深度增量（e）計(jì)算硬度值。其值是個(gè)無名數(shù)，以符號(hào)HR表示，所用標(biāo)尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9個(gè)標(biāo)尺。其中常用于鋼材硬度試驗(yàn)的標(biāo)尺一般為A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
洛氏硬度試驗(yàn)是目前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補(bǔ)了布氏法的不便，較布氏法簡便，可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。
維氏硬度（HV）
C、維氏硬度試驗(yàn)也是一種壓痕試驗(yàn)方法，是將一個(gè)相對(duì)面夾角為1360的正四棱錐體金剛石壓頭以選定的試驗(yàn)力（F）壓入試驗(yàn)表面，經(jīng)規(guī)定保持時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測量壓痕兩對(duì)角線長度。
隨著硬度計(jì)制造技術(shù)的**，各種便攜式儀器，特別是高精度便攜式儀器不斷出現(xiàn)，使得硬度測試實(shí)現(xiàn)了簡單、快捷和準(zhǔn)確。使現(xiàn)場硬度檢測，生產(chǎn)線上的硬度控制及大工件的準(zhǔn)確硬度檢測成為可能。
常用鋼熱處理硬度一覽表
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鋼號(hào)
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參考直徑與厚度
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推薦硬度
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備注
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HB
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壓痕直徑
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35
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Φ≤10
|
388-321
|
3.1-3.4
|
|
|
Φ≤20
|
321-269
|
3.4-3.7
|
|
Φ30-Φ40
|
285-229
|
3.6-4.0
|
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厚度≤20板
|
269-217
|
3.7-4.1
|
|
厚度≤40
|
229-187
|
4.0-4.4
|
|
40
|
Φ≤25
|
388-321
|
3.1-3.4
|
表面淬火硬度
HRC≥38
|
|
Φ≤40
|
321-269
|
3.4-3.7
|
|
Φ≤50
|
285-229
|
3.6-4.0
|
|
厚度≤20板
|
285-241
|
3.6-3.9
|
|
厚度≤40
|
241-207
|
3.9-4.2
|
|
45
|
Φ≤25
|
477-388
|
2.8-3.1
|
表面淬火硬度:
Φ≥100時(shí)
HRC≥40
Φ≤100時(shí)
HRC≥45
HRC≥48
|
|
Φ≤40
|
388-321
|
3.1-3.4
|
|
Φ≤60
|
321-269
|
3.4-3.7
|
|
Φ≤75
|
285-229
|
3.6-4.0
|
|
厚度≤20板
|
321-269
|
3.4-3.7
|
|
厚度≤40板
|
285-229
|
3.6-4.0
|
|
厚度≤60板
|
241-207
|
3.9-4.2
|
|
50
|
Φ≤40
|
477-388
|
2.8-3.1
|
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鋼號(hào)
|
參考直徑與厚度
|
推薦硬度
|
備注
|
|
HB
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壓痕直徑
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40Cr
30CrMoA
35CrMo
40Mn2
|
Φ≤30
|
477-388
|
2.8-3.1
|
表面淬火硬度
HRC≥45
|
|
Φ≤50
|
388-321
|
3.1-3.4
|
|
Φ≤80
|
321-269
|
|
|
Φ≤120
|
285-229
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合金鑄鋼
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鋼號(hào)
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推薦硬度范圍
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布氏硬度HB
|
壓痕直徑
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ZG32MnMo
ZG32MnMo1
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321-269
|
3.4-3.7
|
|
285-241
|
3.6-3.9
|
|
255-217
|
3.8-4.1
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鑄鋼
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鋼號(hào)
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推薦硬度范圍
|
|
布氏硬度HB
|
壓痕直徑
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ZG35(ZG270-500)
ZG45(ZG310-570)
ZG55(ZG340-640)
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參照碳素中碳鋼
|
參照碳素中碳鋼
|
|
|
鋼號(hào)
|
模數(shù)
m滲
|
滲碳層厚mm
|
表面硬度HRC
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芯部硬度HRC
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|
滲
碳
|
12CrNi3A
|
3.0-4.5
|
0.6-0.9
|
≥58
|
26-40
|
|
1.75-2.5
|
0.5-0.7
|
≥54
|
|
18CrNi4WA
|
2.75-3.85
|
0.7-1.0
|
≥54
|
|
|
4.5
|
0.8-1.1
|
≥56
|
|
|
傘齒輪
m≥7.72
|
0.8-1.1
|
≥56
|
35-45
|
|
0.8-1.2
|
≥54
|
35-45
|
|
20Cr2Ni4A
(12Cr2Ni4A)
|
5-5.5
|
1.4-1.7
|
≥60
|
35-49
12Cr2
Ni4A:
35-45
|
|
1.3-1.6
|
|
7
|
1.3-1.7
|
≥60
|
|
8-9
|
1.3-1.7
|
≥60
|
|
1.6-1.9
|
|
1.5-1.8
|
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|
20CrMnTi
|
3.5-4.5
|
0.9-1.3
|
58-63
|
33-48
|
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鋼號(hào)
|
推薦硬度
|
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GCr15
|
HRC≥58
|
|
GCr9
|
HRC≥58
|
|
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鋼號(hào)
|
模數(shù)
m滲
|
滲碳層厚mm
|
表面硬度HRC
|
|
碳
氮
共
滲
|
12CrNi3A
20CrMnTi
20Cr
|
<4
|
0.5-0.8
|
≥56
|
|
12CrNi3A
20CrMnTi
20Cr
|
4-6
|
≥0.6
|
≥56
|
|
20Cr2Ni4A
12Cr2Ni4A
30CrMnTi
|
<4
|
0.5-0.8
|
≥58
|
|
20Cr2Ni4A
12Cr2Ni4A
30CrMnTi
|
4-6
|
≥0.6
|
≥58
|
|
≥7
|
0.7-0.8
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滲碳鋼
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鋼號(hào)
|
推薦硬度HB
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備注
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18Cr2Ni4WA
20Cr2Ni4A
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375-311
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18Cr2Ni4WA可制造發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸\變速箱主軸\被動(dòng)軸等
20Cr2Ni4A可造齒輪等
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444-341
|
|
444-321
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鋼號(hào)
|
參考直徑與厚度
|
推薦硬度
|
備注
|
|
HB
|
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38CrSi
42CrMo
45CrNi
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Φ≤30
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477-388
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表面淬火硬度:
HRC≥42
HRC≥45
HRC≥48
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齒輪類
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415-341
|
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帶齒發(fā)蘭盤
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388-321
|
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Φ≤80
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341-285
|
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Φ≤100
|
321-269
|
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Φ≤120
|
302-255
|
|
Φ≥120
|
285-229
|
|
30CrMnSiA
35CrMnSiA
|
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388-302
|
墊圈等
|
|
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321-269
|
摩擦片等
|
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285-241
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套筒扥
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不銹鋼
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鋼號(hào)
|
推薦硬度HB
|
備注
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2Cr13
|
302-255
|
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|
3Cr13
4Cr13
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341-285
|
表面淬火硬度:
支撐襯套
HRC≥50
|
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285-355
|
彈簧鋼
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鋼號(hào)
|
推薦硬度HRC
|
備注
|
|
65
|
|
冷硬鋼絲Φ6以下
|
|
70
|
|
|
85
|
36-42
|
一般用于厚度不大于15的小截面彈簧\薄片或墊圈等
|
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38-48
|
|
47-54
|
|
60Mn
|
36-42
|
制造大尺寸的彈簧\板簧\發(fā)條\**等
|
|
40-48
|
|
65Mn
|
42-50
|
制造大尺寸的彈簧
|
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60Si2Mn
60SiMnA
|
41-49
|
適用于板簧
|
|
60SiMnWA
|
41-49
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大截面重載彈簧
|
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70Si3MnA
|
44-52
|
大截面重載彈簧
|
|
50CrVA
|
40-48
|
大截面重載彈簧活300℃以下工作的彈簧
|
|
42-50
|
|
45CrNiMoVA
|
41-47
|
彈性軸類
|
|
60Si2CrV
50CrMnVA
55SiMnMoV
55SiMnMoB
|
45-52
|
大截面重載彈簧
|
